- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 13066. Курсовой проект - Трансформатор ТМ-2500/10 | Компас
Введение
1. Определение основных электрических величин
2. Расчет главных размеров трансформатора
3. Расчет обмоток НН и ВН
4. Расчет параметров короткого замыкания
5. Заключение
Список использованных источников
Заключение
В данной работе расcчитан и спроектирован трансформатор ТМ 2500/10. Определены основные его электрические величины, произведен расчет главных размеров трансформатора, обмоток НН и ВН и параметров короткого замыкания.
В данной работе рассчитан и спроектирован трансформатор ТМ-2500/10, который имеет следующие данные:
ВН=10 кВ, НН=0,4 кВ.
Напряжение КЗ 5,5%.
Потери КЗ 25 кВт.
Потери ХХ 3900 Вт.
Ток ХХ 1%.
Материал обмоток -алюминий.
Тип переключения - ПБВ. Число фаз - 3.
Частота сети 50 Гц.
Режим нагрузки - продолжительный.
Дата добавления: 08.05.2020
|
|
13067. Расчетно-графическая работа - Проектирование строительного генерального плана | AutoCad
1. Исходные данные 3
2. Порядок проектирования объектного стройгенплана 4
3. Продольная привязка подкрановых путей башенных кранов 6
4. Определение зон влияния крана 7
5. Расчет календарного графика производства работ и составление линейного графика 9
6. Проектирование бытовых городков на строительной площадке 12
Библиографический список 13
Приложение А
Исходные данные:
-ти этажное. Расход материалов:
- стены из кирпича - 30 м3 (на 100 м2 площади здания);
- пустотные плиты 6х2м - 16 шт (на 100 м2 площади здания);
- окна – через каждые 2-3 м периметра здания;
- перемычки - 4 шт на 1 окно;
- перегородки - в 2 раза меньше стен.
Дата добавления: 08.05.2020
|
13068. Расчетно-графическая работа - Водоснабжение населенного пункта в Ставропольском крае | AutoCad
Введение
1 Определение производительности водозабора
2 Условия забора воды
3 Категория водозаборного сооружения
4 Выбор места расположения водозаборного сооружения
5 Тип, схема ВЗС и условия его применения
5.1 Оголовки
5.2 Самотечные водоводы
5.3 Береговой колодец
6 Технологические и гидравлические расчеты элементов водозаборного сооружения
6.1 Расчет водоприемных отверстий
6.2 Расчет сеток
6.3 Расчёт самотечных водоводов
6.4 Отметки расчетных уровней воды в береговом колодце
6.4.1 Отметки расчетных уровней в приемном отделении
6.4.2 Отметки расчетных уровней во всасывающем отделении
6.5 Расчет НС-I
7 Вспомогательное оборудование и устройства
7.1 Промывка самотечных линий
7.2 Промывка сеток
7.3 Оборудование для удаления осадков
7.4 Дренажные насосы
7.5 Подбор вакуум-насоса
7.6 Грузоподъемное оборудование
7.7 Датчики уровней
7.8 Колонки управления
7.9 Всасывающие воронки
8 Конструирование берегового колодца
9 Расчет устойчивости берегового колодца на всплывание
10 Рыбозащитные устройства водозаборов
11 Берегоукрепление
12 Мероприятия по биообрастанию
13 Зоны санитарной охраны
13.1 Мероприятия по первому поясу
Список литературы
Задание на проектирование:
Водозаборные сооружения разработаны для города, находящегося в Ставропольском крае, численность населения в котором составляет 47670 человек. Грунтовые воды не агрессивные. Грунты – супеси.
Источником водоснабжения служит река. Средняя скорость движения воды в месте расположения водоприемных отверстий 0,8 м/с (наибольшая 1,4 м/с, наименьшая 0,1 м/с). Высокий уровень воды в реке 46,000 м, Низкий уровень воды – 42,000 м. Уровень ледостава 42,200, уровень ледохода 45,800 м. Глубина реки при низком уровне 3,5 м. Река рыбохозяйственная. Мутность воды составляет до 450 мг/л. Размыв берега с сезонной деформацией ±0,2 м, река имеет широкую пойму.
Дата добавления: 08.05.2020
|
13069. Курсовой проект - Расчет и конструирование железобетонной перемычки | AutoCad
1. Исходные данные 3
2. Назначение материала 4
2.1 Бетон 4
2.2 Арматура 4
2.2.1 Продольная 4
2.2.2 Поперечная 4
3. Статический расчет перемычки 5
3.1 Нормативная нагрузка на перемычку 5
3.2 Расчетная нагрузка на перемычку 5
3.3 Определение максимальных внутренних усилий 5
3.4 Изображение расчетной схемы 5
4. Конструктивный расчет 6
4.1 Подбор сечения рабочей арматуры, назначение диаметра и количества стержней 6
4.2 Расчет длины анкеровки 6
4.3 Подбор поперечной арматуры, назначение диаметра и количества стержней 7
Графические материалы 8
Исходные данные:
Рассчитать железобетонную сборную перемычку для перекрытия дверного проема шириной Впр = 2,5 м в кирпичной стене нежилого здания высотой 15 м. Толщина стены tст = 250 мм. Заделка перемычки в стену а = 250 мм.
Длина перемычки:
L = Впр + а · 2 = 2500 + 250 · 2 = 3000 мм
Дата добавления: 08.05.2020
|
13070. Курсовой проект - Привод цепного конвейера (редуктор цилиндрический двухступенчатый) | Компас
1 Введение 4
2 Выбор электродвигателя и кинематический расчёт 6
3 Расчёт 1-й зубчатой цилиндрической передачи 8
3.1 Проектный расчёт 8
3.2 Проверочный расчёт по контактным напряжениям 15
3.3 Проверка зубьев передачи на изгиб 16
4 Расчёт 2-й зубчатой цилиндрической передачи 18
4.1 Проектный расчёт 18
4.2 Проверочный расчёт по контактным напряжениям 25
4.3 Проверка зубьев передачи на изгиб 25
5 Расчёт 3-й цепной передачи 27
5.1 Проектный расчёт 27
5.2 Проверочный расчёт 30
6 Предварительный расчёт валов 32
6.1 Ведущий вал. 32
6.2 2-й вал. 32
6.3 3-й вал. 33
7 Конструктивные размеры шестерен и колёс 34
7.1 Цилиндрическая шестерня 1-й передачи 34
7.2 Цилиндрическое колесо 1-й передачи 34
7.3 Цилиндрическая шестерня 2-й передачи 34
7.4 Цилиндрическое колесо 2-й передачи 35
7.5 Ведущая звёздочка 3-й цепной передачи 35
7.6 Ведомая звёздочка 3-й цепной передачи 35
8 Проверка прочности шпоночных (шлицевых) соединений 36
8.1 Шестерня 1-й зубчатой цилиндрической передачи 36
8.2 Колесо 1-й зубчатой цилиндрической передачи 36
8.3 Шестерня 2-й зубчатой цилиндрической передачи 37
8.4 Колесо 2-й зубчатой цилиндрической передачи 37
8.5 Ведущая звёздочка 3-й цепной передачи 38
9 Конструктивные размеры корпуса редуктора 39
10 Расчёт реакций в опорах 40
10.1 1-й вал 40
10.2 2-й вал 41
10.3 3-й вал 41
10.4 4-й вал 42
11 Построение эпюр моментов на валах 43
11.1 Расчёт моментов 1-го вала 43
11.2 Эпюры моментов 1-го вала 44
11.3 Расчёт моментов 2-го вала 45
11.4 Эпюры моментов 2-го вала 46
11.5 Расчёт моментов 3-го вала 47
11.6 Эпюры моментов 3-го вала 48
12 Проверка долговечности подшипников 49
12.1 1-й вал 49
12.2 2-й вал 49
12.3 3-й вал 50
13 Уточненный расчёт валов 52
13.1 Расчёт 1-го вала 52
13.2 Расчёт 2-го вала 54
13.3 Расчёт 3-го вала 57
14 Выбор сорта масла 60
15 Выбор посадок 61
16 Технология сборки редуктора 61
17 Заключение 61
18 Список использованной литературы 63
Задание:
Спректировать привод:
Сила на выходном элементе привода F = 3,5 кН.
Скорость на ленте (цепи) привода V = 1 м/с.
Диаметр выходного элемента привода D = 275 мм.
Коэффициент годового использования Кг = 0,8.
Коэффициент использования в течении смены Кс = 0,29.
Срок службы L = 5 лет.
Число смен S = 1.
Продолжительность смены T = 8 ч.
Тип нагрузки - постоянный.
Передаточное число редуктора и=6.286
Вращающий момент на тихоходном валу Т=319.64 Нм
Частота вращения быстроходного вала п=716 об/мин
Мощность электродвигателя, кВт N=4
Коэффициент полезного действия 0.828
Заключение
При выполнении курсового проекта по “Деталям машин” были закреплены знания, полученные за прошедший период обучения в таких дисциплинах как: теоретическая механика, сопротивление материалов, материаловедение.
Целью данного проекта является проектирование привода цепного конвейера, который состоит как из простых стандартных деталей, так и из деталей, форма и размеры которых определяются на основе конструкторских, технологических, экономических и других нормативов.
В ходе решения поставленной передо мной задачей, была освоена методика выбора элементов привода, получены навыки проектирования, позволяющие обеспечить необходимый технический уровень, надежность и долгий срок службы механизма.
Опыт и навыки, полученные в ходе выполнения курсового проекта, будут востребованы при выполнении, как курсовых проектов, так и дипломного проекта.
Можно отметить, что спроектированный редуктор обладает хорошими свойствами по всем показателям.
По результатам расчета на контактную выносливость действующие напряжения в зацеплении меньше допускаемых напряжений.
По результатам расчета по напряжениям изгиба действующие напряжения изгиба меньше допускаемых напряжений.
Расчет вала показал, что запас прочности больше допускаемого.
Необходимая динамическая грузоподъемность подшипников качения меньше паспортной.
При расчете был выбран электродвигатель, который удовлетворяет заданные требования.
Дата добавления: 08.05.2020
|
13071. Курсовой проект - Разработка технологического маршрута для изготовления детали "Корпус ведомой шестерни" | Компас
Введение
1. Анализ конструкции детали и требований к ее изготовлению
2. Определение типа производства
3. Отработка конструкции детали на технологичность
4. Выбор исходной заготовки
4.1 Определение вида исходной заготовки
4.2 Выбор метода изготовления исходной заготовки
5. Выбор технологических баз
6. Выбор методов и количества необходимых переходов обработки
7.Формирование маршрутного технологического процесса изготовление детали
Заключение
Список использованных источников
Приложение А (обязательное) Технологический маршрут обработки детали «Корпус ведомой шестерни»
Исполнительными поверхностями (ИП) являются: два отверстия диаметром 150мм, торцовая поверхность диаметром 150мм, поверхность диаметром 132мм, отверстие диаметром 127мм.
Вспомогательными конструкторскими базами являются торцовые поверхности диаметром: 20ммм, 55мм,52мм.
Основными конструкторскими базами являются: нижняя поверхность с отверстиями под крепления диаметром 12,5мм и отверстия диаметром 10 мм.
Остальные поверхности являются свободными.
Изучение чертежа детали показало:
1) Представленный чертёж выполнен в соответствии с ЕСКД и содержит достаточное количество видов, разрезов и сечений для однозначного понимания конфигурации детали;
2) Наличие размеров, указанных на чертеже в достаточной мере даёт представление о конструкции детали;
3) Входе анализа чертежа найдены нарушения требований ЕСКД. Так параметры шероховатости поверхностей указаны по–старому ГОСТу. Впоследствии данные нарушения были приведены к действующим требованиям;
4) Указана точность наиболее ответственных поверхностей, допуски свободных размеров оговариваются техническими требованиями, а неуказанные отклонения формы и расположения лежат в пределах соответствующих допусков;
5) На чертеже детали также имеются сведения о:
- Материал детали – АК9ч ГОСТ 1583-93: алюминиевый сплав.
- Масса детали – 5,9 кг.
Физико-химические свойства алюминиевого сплава
В данном курсовом проекте разработан технологический процесс изготовления детали «Корпус ведомой шестерни» в условиях среднесерийного производства.
Проведен анализ конструкции детали на технологичность, выбран оптимальный метод получения заготовки, разработаны схемы базирования, а так же маршруты обработки, определены режущие инструменты, оборудование.
Дата добавления: 08.05.2020
|
13072. Курсовой проект - Разработка технологической схемы сборки редуктора конического | Компас
Введение 3
1. Описание конструкции изделия 4
2. Основные сборочные единицы, составляющие изделие 6
3. Анализ технологичности изделия 7
4. Описание последовательности сборки изделия в соответствии с разработанной схемой сборки 11
5. Описание технологических особенностей сборки имеющихся в конструкции типовых сборочных единиц 14
6. Обеспечение точности взаимного положения отдельных элементов изделия 16
Приложение А (справочное). Библиографический список 18
Дата добавления: 08.05.2020
|
13073. Курсовой проект - Проектирование технологической оснастки для обработки детали "вал" на металлорежущем станке | Компас
Введение 3
1 Описание и анализ оснащаемой технологической операции. Выбор баз. 4
2 Выбор и обоснование применяемого режущего инструмента 4
3 Выбор и обоснование применяемого оборудования 5
4 Выбор и обоснование схемы базирования и схемы приспособления. Классификация проектируемого станочного приспособления 8
5 Технологические расчеты 9
5.1 Расчет режимов резания 9
5.2 Расчет сил резания 10
6 Выбор и обоснование конструкции приспособления 11
6.1 Базовые элементы 11
6.2 Установочные элементы 12
6.3 Направляющие элементы 12
6.4 Опорные элементы 13
6.5 Зажимные элементы 13
6.6 Элементы механизации и автоматизации 14
7 Расчет погрешности базирования 15
8 Расчет сил закрепления 16
9 Расчет погрешности закрепления 18
10 Выбор и расчет силовых устройств 20
11 Описание работы, обслуживания и наладки приспособления 20
Заключение 22
Список использованных источников 23
В курсовом проекте было спроектировано специальное приспособление. Подобрано необходимое оборудование, и режущий инструмент.
В практике современного производства в технологическую оснастку вводят контрольные, подналадочные, блокировочные и защитные устройства. Контрольные средства обычно непосредственно связаны с процессом обработки, находятся во взаимосвязи с основным приспособлением. В процессе обработки по достижении заданного размера детали они подают командный импульс для прекращения обработки. Подналадочные устройства контролируют детали непосредственно после обработки и подают командный импульс для автоматической корректировки настройки механизмов. Блокировочные и защитные устройства подают командный импульс для прекращения обработки в случае нарушения настройки, поломки инструмента и т.п.
Дата добавления: 08.05.2020
|
13074. Курсовой проект - ТП Обработка резанием детали “Вал промежуточный” | Компас
– разработка технологического процесса.
Для достижения целей в курсовом проекте решаются следующие задачи:
– анализ технологичности конструкции детали;
– выбор заготовки;
– определение массы и коэффициента использованного материала;
– разработка технологического маршрута изготовления детали;
– выбор оборудования и технологической оснастки;
– расчет режимов резания;
– расчет норм штучного времени;
– выбор режущего инструмента;
– разработка конструкции станочного приспособления.
Деталь “Вал промежуточный” является ведомым валом тихоходной ступени двухступенчатого цилиндрического редуктора и предназначена для передачи крутящего момента Mкр=220(Н м) и частоты вращения nтих=163 (об/мин). Вал -шестерня установлен в однорядных радиально-упорных роликоподшипниках в корпусе редуктора. Вал -шестерня работает в условиях действия радиальной знакопеременной сосредоточенной нагрузки, осевой нагрузки и крутящего момента.
Зубья зубчатого венца испытывают действие изгибающего усилия, контактного давления и сил трения. Под действием последних происходит нагрев и изнашивание зубьев.
Материал детали 40Х обычно применяется при изготовлении быстроходных высоконагруженных передач. Он недорогой, широко распространенный и применяемый в машиностроении, хорошо обрабатывается резанием, что способствует сокращению времени обработки.
Дата добавления: 08.05.2020
|
13075. Курсовой проект - ТП Обработка резанием детали «Корпус» | Компас
- все это оказывает существенное влияние на качество работы изделия, для которого изготавливается эта деталь. В частности этот «Корпус» изготавливается для сборки в готовое изделие «Гидронасос».
Содержание:
Введение 3
1 Технологическая часть 4
1.1 Технологический анализ детали 4
1.2 Характеристика типа производства 12
1.3 Анализ базового технологического процесса 16
1.4 Проектирование заготовки 19
1.5 Разработка технологического процесса обработки резанием 21
1.6 Выбор оборудования и средств технологического оснащения 22
1.7 Расчёт припусков и межоперационных размеров 26
1.8 Определение режимов резания 35
1.9 Техническое нормирование 43
1.10 Планировка участка механической обработки 50
2 Конструкторская часть 59
2.1 Описание конструкции и расчёт станочного приспособления 59
Заключение 67
Список использованных источников 68
Заключение:
В курсовом проекте на тему «Технология изготовления изделия «Корпус» для условий серийного производства» проведен сравнительный анализ проектного и базового вариантов механической обработки детали “Корпус”. Исследование показало что:
- в технологическом плане деталь в целом технологична и допускает возможность применения высокопроизводительных режимов механической обработки. В качестве баз, в большинстве случаев, можно использовать предварительно обработанные поверхности детали. Деталь довольно проста в конструкции. Получение заданной точности и чистоты на обрабатываемых поверхностях детали не представляет технологической трудности. В существующем (базовом) технологическом процессе обработки детали “Корпус” резанием используются универсальное металлорежущее оборудование, мною предлагается перевести обработку на станки с ЧПУ. Как результат был модернизирован базовый технологический процесс. Так как базовый технологический процесс содержал много недостатков: применялось старое оборудование, на котором качество обработки было не самым лучшим, режимы резания, ухудшающие качество поверхностного слоя и др. В модернизированном технологическом процессе был изменен порядок обработки. Было произведено объединение ряда операций, что позволило улучшить производительность труда и сократить время обработки.
Внедрение технологического процесса механической обработки резанием детали “Корпус” позволяет:
- Произвести замену морально и физически устаревшего металлорежущего оборудования.
- Улучшить экономические показатели деятельности предприятия.
Дата добавления: 08.05.2020
|
13076. Курсовая работа - Ленточный конвейер | Компас
-графической работы были подобраны основные параметры пластинчатого конвейера в зависимости от исходных данных.
Полагалось, что конвейер используется при средних условиях работы. Исходя из максимального угла наклона, был выбран коробчатый настил шириной B=800 мм ГОСТ 22281-76 со скоростью движения груза ϑ=0,344 м/с.
Цепь М56 ГОСТ 588-81 подбиралась исходя из разрушающей нагрузки. В результате тягового расчёта был подобран электродвигатель MTF 111-6 мощностью N=3,5 кВт для ПВ=40%; n=100об/мин. По моменту на тихоходном валу и передаточному числу был подобран редуктор КЦ2-750 с клиноременной передачей u_кп=1,26 и моментом на тихоходном валу
M_тих=12,94 кН/м.
Также, по заданию был выполнен расчет динамического усилия Fдин=1,5 кН.
Оглавление:
1. Исходные данные 3
2. Описание конструкции конвейера 4
3. Определение основных параметров конвейера 6
4. Определение масс элементов конвейера 7
5. Приближенный тяговый расчет 9
6. Подробный тяговый расчет 10
7. Выбор диаметра барабана 13
Вывод 15
Список литературы 16
Дата добавления: 08.05.2020
|
13077. Курсовой проект - Проектирование участка брожения пивного сусла | Компас
Тема: Проектирование участка брожения пивного сусла
Исходные данные:
Годовая производительность по пиву – 50 тыс.дал в год
Сорт пива – Щербаковское светлое
Экстрактивность начального сусла – 12%
Плотность сусла – 1,084 г/дм3
Рецептура:
Солод светлый – 85%
Ячмень – 10%
Рис – 5%
Количество загружаемых зернопродуктов (засыпь) – 500 кг/варку
Содержание:
Введение 5
1. Аналитический обзор 1.1 Анализ процесса главного брожения 9
1.2 Способы интенсификации процесса брожения пивного сусла 10
2. Технологическая часть
2.1 Выбор и обоснование схемы технологического проекта 13
2.2 Схема участка 15
2.3 Описание схемы 16
2.4 Характеристика исходного сырья 16
2.5 Характеристика готовой продукции 22
2.6 Продуктовый расчёт 24
2.6.1 Определение выхода экстракта в варочном цехе из 100 кг зернового сырья 26
2.6.2 Определение количества промежуточных продуктов и готового пива 28
2.6.3 Определение расхода хмеля, ферментных препаратов и молочной кислоты 34
2.7 Расчет количества варок 35
2.8 Определение количества отходов 36
2.9 Расчет вспомогательных материалов при производстве 38
2.10 Расчет водопотребления 39
2.11 Расчет холода 41
2.11.1 Расчет холода на охлаждение сусла 42
2.11.2 Расчет холода на отвод теплоты, выделяемой при главном брожении 44
2.11.3 Расход холода на охлаждение пива при главном брожении 45
2.11.4 Расход холода на отвод теплоты, выделяющийся при дображивании 45
2.11.5 Расход холода на охлаждение пива при дображивании 46
2.11.6 Расход холода на охлаждение воды для промывки дрожжей 47
2.11.7 Общий расход холода на технологические нужды 47
2.11.8 Расход холода на охлаждение и осушение воздуха, подаваемого на вентиляцию 48
2.11.9 Расход холода на компенсацию его потерь через ограждения (полы, стены, потолки) 48
2.11.10 Расход холода на компенсацию эксплуатационных потерь 48
2.11.11 Общее количество холода 50
2.11.12. Холодопроизводительность установки 50
2.12 Расчет основного технологического и вспомогательного оборудования 50
2.12.1. Оборудование цехов брожения и дображивания 51
2.12.2 Расчет числа аппаратов и мощности цеха дображивания 54
2.12.3 Емкость для сбора нефильтрованного пива 56
2.12.4 Удельный расход 57
2.13 Расчет энергопотребления 58
Используемая литература
Дата добавления: 08.05.2020
|
13078. Курсовой проект - 7-ми этажный 1-о секционный панельный жилой дом на 27 квартир г. Курган | AutoCad
Фундамент используется свайный. Между стенами и фундаментом укладывается 3-х слойная гидроизоляция из рубероида для предотвращения проникновения влаги.
Для защиты фундамента от проникновения талой и дождевой воды по периметру здания делается отмостка шириной 1 метр.
Стены выполняются из бетонных плит. Конструктивная толщина стены составляет 380 мм и имеет трёхслойную конструкцию:
1 слой – железобетон толщиной 120 мм;
2 слой – утеплитель толщиной 150 мм. Для обеспечения теплозащиты используется пенополистирол;
3 слой – железобетон толщиной 80 мм;
Содержание:
Введение
1. Исходные данные для проектирования
2. Объемно-планировочное решение
3. Конструктивное решение
4. Наружная и внутренняя отделка здания
5. Сведения об инженерном оборудовании
6. Список литературы
Приложение А Теплотехнический расчёт наружной стены здания
Приложение Б Расчет технико-экономических показателей
Дата добавления: 08.05.2020
|
13079. Курсовой проект - Схема технологической линии по производству 12000 м3 в год блоков стен подвалов ФБС. | AutoCad
Введение 5
Нормативные ссылки 6
1. Технологическая часть 7
1.1. Обоснование необходимости выпуска блоков стен подвалов 7
1.2. Выбор и обоснование способа производства блоков стен подвалов 7
1.3. Номенклатура выпускаемой продукции 9
1.4. Подбор оборудования для данной технологической линии 10
1.5. Разработка схемы технологической линии по производству блоков стен подвалов 16
1.6. Разработка схемы генерального плана завода по производству 12000 м3 в год сборных железобетонных конструкций 20
1.7. Область применения блоков стен подвалов 23
2. Расчетная часть 24
2.1. Расчёт площади, необходимой для предприятия 24
2.2. Расчет производства продукции на технологической линии 25
2.3. Расчет потребности в исходных компонентах 27
2.4. Ведомость основного технологического оборудования 29
2.5. Расчет вместимости склада готовой продукции 29
3. Технико-экономическая часть 30
3.1. Штатная ведомость для технологической линии 30
3.2. Технико-экономические показатели работы линии 31
4. Контроль на всех переделах производства 36
4.1. Входной контроль исходных компонентов 36
4.2. Контроль технологического процесса 36
4.3. Контроль качества готовой продукции 36
5. Требования норм охраны труда и техники безопасности 39
6. Требования норм противопожарной безопасности 45
Заключение 47
Список использованных источников 48
Заключение:
В данном курсовом проекте была разработана технологическая линия для производства блоков стен подвалов ФБС по агрегатно – поточной технологии в соответствии с заданной номенклатурой изделий и объёмом производства.
По данному курсовому проекту можно сделать следующие выводы:
1. Для производства фундаментных блоков целесообразно применять агрегатно-поточную технологию, так как она имеет наименьшие капитальные вложения, по сравнению со стендовым и конвейерным производством, а также высокую гибкость производства. Также по агрегатно – поточному способу можно изготавливать изделия широкой номенклатуры за счет замены форм.
2. Для тепловой обработки блоков стен подвалов была принята ямная камера непрерывного действия, которая отличается высокой тепловой эффективностью;
Также можно сделать обобщающий вывод, который заключается в том, что разработанная технологическая линия обеспечивает более высокую производительность труда, более удобное производство изделий, лучшее использование производственных площадей при том, что повышается качество выпускаемой продукции и улучшаются условия труда.
Дата добавления: 08.05.2020
|
13080. Курсовой проект - Централизованное теплоснабжение г. Абакан | AutoCad
В Городе Абакан источниками централизованного теплоснабжения являются 12 котельных, работающих на буром угле.
Присоединение потребителей в основном осуществляется по элеваторной системе. Схема горячего водоснабжения присутствует на двух ко-тельных «Школа №19» и «ЦРБ». На котельной «Центральная» некоторые потребители используют тепловую энергию на приготовление ГВС внутри дома.Норматив на потребление тепловой энергии для населения на отопле-ние составляет 0,042 Гкал/м2 в месяц.
Теплоснабжение малоэтажных и индивидуальных жилых застроек, а также отдельных зданий коммунально-бытовых и промышленных потребителей, не подключенных к центральному теплоснабжению, осуществляется от индивидуальных источников тепловой энергии.
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ 3
2. Расчет температур первичного теплоносителя и построение графиков в координатах τ-Q0 12
с определением точки излома 12
3. Построение годовых графиков расхода тепла 15
4. Расчетные расходы сетевой воды 17
5. Гидравлический расчет 19
5.1 Предварительный гидравлический расчет 19
5.2 Построение схемы сети 22
5.3. Окончательный гидравлический расчет 26
6. Пьезометрический график 27
7. Подбор насосов 30
7.1 Подбор сетевых насосов 30
7.2 Подбор подпиточных насосов 32
9. РАСЧЕТ КОМПЕНСАЦИЙ ТЕПЛОВЫХ УДЛИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДА 34
10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРЬ НА УЧАСТКЕ ТРУБОПРОВОДА УТ2-УТ3. 37
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 39
Дата добавления: 08.05.2020
|
© Rundex 1.2 |
